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国内外哈氏合金圆钢堆焊药芯焊丝发展状况如何 我国是从60年代后期开始研制哈氏合金圆钢堆焊药芯焊丝的,目前国内碳化铬药芯焊丝产业发展很不成熟,呈现小而分散的状况。据统计,到1999年己从国外引进耐磨药芯焊丝生产设备达21套,还有国产与自制设备十多套.但由于技术力量分散,到1997年仍未有一家企业的药芯耐磨焊丝产量超过一千吨,1997年国内消耗的近六千吨药芯耐磨焊丝中,约有四千吨是从国外进口的。自50年代以来,药芯耐磨焊丝在日本、美国、欧洲得到了很快的发展,尤其是日本从80年代初的年产几千吨,占焊材总量的1%左右,增至1995年的年产8.61万吨,占焊材总量的24%以上,15年猛增了20多倍,早已超过了焊条的产量,并有直追其他高硬度耐磨焊丝的趋势。
p91合金圆钢堆焊药芯焊丝的制造过程控制非常严谨,由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份,制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确保品质。由于焊材内部空间受到限制,焊剂颗粒的大小愈显得重要,颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起,焊剂成份元素不均匀。 p91合金圆钢 绝大部分的p91合金圆钢堆焊药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面,粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经 的密封滚卷步骤,将焊剂紧紧的滚压在管形耐磨焊丝内卷成管形的碳化铬耐磨焊丝再经过一连串抽拉动作成为 需要的丝径,此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在堆焊药芯焊丝皮材内。 制造/生产过程中如何不使p91合金圆钢堆焊药芯焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空是p91合金圆钢堆焊焊丝生产品质的关键。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。耐磨堆焊药芯焊丝的包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损,通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮,包封后的材料再放入硬纸盒内送出。 在皮材较厚时断面多为对接方式且焊剂量较少,绝大多数的碳钢及低合金钢,p91合金圆钢堆焊药芯焊丝的丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面,类如不锈钢等高合金且丝径较大时,丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形接头。
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